液體灌裝機的結構：
　　
　　1、主體結構這部分主要是從整體布局方面設計灌裝機的幾大組成部分，灌裝機灌裝頭數(shù)為10頭，設計時要考慮結構緊湊、布局合理、維修簡單、裝拆方便。主框架的作用是固定和支承所有工作執(zhí)行件、傳動件、控制系統(tǒng)的，保證它們相對位置的正確性和穩(wěn)定性。本機主架體選用不銹鋼板，經(jīng)過彎制焊接而成。這樣的結構，既能保證穩(wěn)定性，又美觀耐用。真空系統(tǒng)將瓶內(nèi)的空氣吸走，從而在瓶內(nèi)產(chǎn)生負壓，藥液從液箱經(jīng)由供液系統(tǒng)，通過灌裝頭灌裝到瓶內(nèi)，當藥液達到所需液面時，進液口封閉，吸氣口將多余的藥液和泡沫吸走。要完成以上的基本過程，就需要有真空系統(tǒng)、藥液供給控制系統(tǒng)、液箱、灌裝頭等結構，這幾部分在下面還有詳細的論述。
　　
　　升降系統(tǒng)完成瓶子的升降動作，瓶子放在托板上，通過升降凸輪等組成的升降系統(tǒng)來完成升降運動。它是一個連續(xù)的過程，一邊旋轉，一邊完成升降運動。
　　
　　2、傳動系統(tǒng)圍繞灌裝閥的工藝流程完成其工作過程：從理瓶機上理順的空瓶通過輸瓶帶上被送進機器的螺旋輸送器，按一定的間距被分隔后送入進瓶星輪，由勻速回轉的進瓶星輪將瓶子撥送到灌裝機的托瓶臺，托瓶臺與灌裝閥同速回轉。托瓶升降裝置將空瓶抬起，使灌裝頭插入瓶內(nèi)，真空系統(tǒng)抽真空，進液排氣，停止進液。整個灌裝過程完成后，瓶子經(jīng)中間星瓶被撥送到旋蓋機的瓶托上，由旋蓋機完成封蓋，zui后由出瓶星輪將瓶子送出本機，進入出瓶輸送帶上，送入生產(chǎn)線的下一工序。由此，灌裝旋蓋機的傳動系統(tǒng)，要完成以下幾個動作：由主傳動傳至螺旋輸瓶器、進出瓶星輪、中間星輪、灌裝系統(tǒng)、封蓋系統(tǒng)。
　　
　　瓶子的輸送使用了鏈條輸送裝置，牽引鏈條選用zui常見的板式鏈。在鏈條輸送裝置運行過程中，牽引鏈條受到磨損，節(jié)距逐漸增大，鏈條伸長，易出現(xiàn)松垂現(xiàn)象，為使鏈條與鏈輪輪齒正確嚙合，確保輸送鏈正常運行，必須設置鏈條張緊裝置。因為驅動鏈輪與從動鏈輪中心距不可調(diào)，所以用移動從動鏈輪支承座位置來張緊鏈條的辦法不可行;必須用張緊輪來張緊鏈條，并設置螺旋機構，進行定期張緊。